由于各地黄土堆积环境、地理和气候条件不同，致使其在堆积黄土的物理、力学性质等方面都具有明显的差别，湿陷性有自西向东、自北向南逐渐减弱的规律。道地基由于湿陷性黄土的特性，在湿陷性黄土地区管道发生事故的主要原因是地基的不均匀沉降。因此管道对地基强度、稳定性及不均匀沉降有极为严格的要求。1影响地基的几个因素强度及稳定性。当地基的抗剪强度不足以支撑上部结构的自重及附加荷载时，地基就全产生局部或整体剪切破坏。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

建筑装饰

我国在“七五”计划期间，通过对鞍钢齐大山铁矿石合理选矿工艺的技能攻关，特别是了淀粉的来历问题， 终断定新建调台选矿厂选用混磁精矿阴离子反浮选工艺，并于 “ ”计划期间建成我国个选用阴离子反浮选工艺的大型选矿厂(规划9万t/a原矿)。通过近几年的研讨，现在调台选矿厂的铁精矿档次已到达66%以上，该工艺在调台选矿厂取得成功为我国高质量铁精矿选矿技能进步奠定了根底。随后，鞍钢齐大山选矿厂浮选车间已于21年由酸性正浮选工艺改为该工艺，而且原焙烧-磁选车间也于22年头改形成与浮选车间相同的工艺，现在铁精矿档次已到达67%以上。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术 准ISO4394/I-1980(E)的要求。详见下表：主要技术指标与标准 0壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

目前热轧工艺技术水平尚不能使钢板表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量 。因此热轧不适合于生产表面光洁程度要求很高的板带钢产品。热轧板表面粗糙度热轧状态下为2m，酸洗后为25m。而冷轧板表面清洁光亮，并可根据不同用途不同表面粗糙度的钢板。冷轧板按表面粗糙度分为3种：一种是无光泽的钢板，其表面粗糙度为3～1m，一般适于用作冲压部件，并且当需涂喷刷漆时这种钢板的附着性较强；第二种是光亮板，其表面粗糙度大于.2m，这种钢板主要作为装饰镀铬用厚板等；第三种是压印花纹板，采用表 有7～12m凸凹的平整辊平整钢板，这种钢板用于仪表壳及家具装饰等。

断裂的主裂纹没有分枝的情况，这和应力腐蚀的裂纹是截然不同的。氢脆的断裂可以是穿晶的也可以是沿晶的，或者从一种裂纹扩展型式转变成另。一种型式，但就具体的金属-环境组合来说，氢脆有特定的裂纹形态，在淬火回火钢中氢脆常沿着原奥氏体晶界扩展，而在钛合金中容易形成氢化物，裂纹是沿着氢化物与基体金属的界面上发展。氢脆断口上一般没有腐蚀产物或者其量极微。大多数的氢脆断裂（氢化物的氢脆除外），都表现出对温度和形变速率有强烈的依赖关系。