120*50*4Q355B方管芜湖Q355C镀锌方管钢结构用

去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械、变形、铸造、锻造、热以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线见图1-3。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度，一般应比 一次回火温度低2~3℃，以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半之后（如粗或次精之后），一般采用较低的温度。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细 55B方管芜湖Q355C镀锌方管钢结构用

炉腹角和高径比是大型高炉设计中必须高度重视的主要参数,该参数选择的是否合理直接影响到高炉投产后炉况的稳定和指标的提升。大高炉的炉腹角和高径比均比小高炉低,对于大型高炉而言,一般控制炉腹角在80.5～82.5和高径比在1.95～2.20。4炉缸、炉体的长寿化改善在大高炉建设投资额要高于小高炉近7倍左右的条件下,实现大高炉的低成本目标必须通过尽可能延长高炉使用寿命来实现。因此,实现大高炉的长寿化又是一项完整的系统工程。

方管市场参与者之间关系，以及市场参与者与外部的关系，以及外部环境构成的整个钢市环境都有较大变化，这些变化可谓造成了钢市利空不利局面，但环境也在改善市场，增强了钢市参与者抗风险意思，倒逼了企业转型。钢材去库存还在持续，虽然很大一部分原因在于库存压力向钢企内部转移，但钢厂纷纷通过加大比例消化，其压力也有限，钢厂内部加上市场的总库存量应当低于3000万吨，相对而言，天津直缝焊管厂市场供求矛盾继续趋于缓和，近期马钢、河北钢铁等部分钢厂要求商保价销，应该会有一定的主动限产操作。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

烧结点火的目的是将已经布料到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃烧点着，使其能在抽风的作用下自上而下进行烧结。烧结点火操作应掌控好点火温度、点火时间和点火负压，烧结 0℃，若点火温度过低，会不易将表层的固体点着往下引，且点火后表层成半熔状态。正常点火时间为60s，若点火时间过短（小于45s），会造成表层固体没有完全点着，表层带下引困难，影响到烧结的正常进行。

热泵机组类型及其特点：1.涡旋式压缩机热泵机组：涡旋式压缩机为容积式压缩机，具有运转平稳、振动小、噪音低等优点，常用的空气-空气热泵机组，适用于中、小型工程。活塞式压缩机热泵机组：活塞式压缩机为容积式压缩机，结构复杂、转速低、振动大、噪音大、单机容量较小，多机头组合可拼装成1万大卡/时左右热泵机组，COP=3.～3.5；3.螺杆式压缩机热泵机组：螺杆式压缩机也为容积式压缩机，结构简单、运转平稳、振动小、噪音低、寿命长，COP=3.5～4.5,适用于中、小型工程，多机头热泵机组可用于较大工程。