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在长期的施工过程中，发现经带压堵漏后还会再次出现泄漏，那么造成这种现象的原因有哪些呢？以以往的经验可知，主要由以下几个方面造成，将跟大家共同分享：
1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位
在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应保证一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。
2.夹具接触间隙偏大
在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。
3.密封剂质量差,保管使用不善
由于密封剂本身质量不过硬;或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够;或者由于保管不善,在堵漏作业过程中,错选、混用了密封剂;或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功,但它所形成的结构不够致密,耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定性长,难免出现再次泄漏
4.密封剂注入不充实
由于注剂孔布置、夹具不合理或注剂操作工艺不当,致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后,就会在夹具内产生较大间隙,造成再次泄漏。
综上便是对带压堵漏所出的的分析，若想要防止再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。

带压孔的操作规范: 

1、将带压孔机插好电源，打电机关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。

 2、将带压孔机底座上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地在管道上。 

3、按规定确认带压孔直径，装夹合适的带压孔器。 

4、起动电机，再次确认带压孔机，带压孔器运转正常。 

5、扳动（压下）带压孔机手柄，使带压孔器徐徐向下， 接近管子时，察看带压孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再机。 

6、带压孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却带压孔器。   

7、带压孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放带压孔，带压孔的操作规范有哪些 不得在地上托运机器。
阿里普兰导热油带压堵漏公司确定机型时，还要结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定性能价格比好一些的PLC机型。硬件设计：根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机的结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电气控制系统原理接线图。软件设计软件设计的主要任务:是根据控制系统要求将顺序功能图转换为梯形图，在程序设计的时候好将使用的软元件（如内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途，以便于程序设计、调试和系统运行维护、检修时查阅。